در حال حاضر دو نوع چسب بدون حلال برای کامپوزیت های بسته بندی انعطاف پذیر، تک جزء و دو جزء وجود دارد.تک جزء عمدتاً برای کاغذ و منسوجات نبافته استفاده می شود که بدون اختلاط و بدون تنظیم نسبت قابل استفاده است.اجزای دوگانه را می توان برای انواع فیلم های بسته بندی انعطاف پذیر استفاده کرد.بر اساس تجربه شخصی، در این صفحه نحوه تغییر نسبت دو جزء برای اهداف مختلف و نحوه عملکرد آن توضیح داده می شود.
در ابتدا، اصل نسبت اختلاط بایندرهای چند لایه بدون حلال طراحی شده است.
سه جنبه برای طراحی نسبت مخلوط چسب لمینیت بدون حلال وجود دارد:
1. سعی کنید نسبت مخلوط اجزای A و B را با وزن مطابقت دهید.
نسبت ترکیب فشرده A/B این مزیت را دارد که وزن یکسانی دارد.به عنوان مثال، X 100A مخلوط با 90B، Y 100A و 50B است.1% تغییر B منجر به 1.1% تغییر وزن جزء A از X و 2% از Y خواهد شد. به طور کلی، تغییر 2% در نسبت اختلاط در طول فرآیند تولید قابل قبول است که منجر به تغییر وزن 2 می شود. % و 4 %اگر وزن آنها به طور قابل توجهی متفاوت باشد، این می تواند به ناهنجاری های زیر منجر شود:
(1) اجزای A/B به سختی مخلوط می شوند تا مخلوط به طور نامنظم مرطوب شود.
(2) به دلیل عدم وجود جزء B، فشار میکسر برای اطمینان از جریان منظم بسیار کم است، که منجر به انحراف چسب ها و کاهش تولید می شود.
2. تا حد امکان نزدیک به ویسکوزیته اجزای A & B
هر چه ویسکوزیته جزء A و B در دمای مناسب کمتر باشد، اثر اختلاط بهتر است.با توجه به عملکرد بایندر، ویسکوزیته اصلی هر دو جزء کاملاً متفاوت است.دما باید به طور جداگانه کنترل شود تا مقدار ویسکوز تنظیم شود.افزایش دمای قطعه اصلی با ویسکوزیته بالاتر، آن را به قسمت دیگر نزدیک می کند و هم برای دستگاه اندازه گیری میکسر و هم برای پمپ خروجی مفید است.
3. افزایش تحمل مخلوط A & B
با توجه به برخی عوامل خارجی در لمینیت، باید مقداری انحراف در نسبت اختلاط وجود داشته باشد.افزایش تحمل نسبت مخلوط ترکیبی A/B می تواند به طور موثر اثر منفی این انحراف را جبران کند.به عنوان مثال، چسب معمولی بدون حلال WD8118A / B از مواد جدید از یک ترکیب معمولی 100: 75 تا مخلوطی از 100: 60 - 85 متغیر است، که هر دو در استفاده قابل قبول هستند و مورد استقبال بسیاری از مشتریان قرار می گیرند.
ثانیا، اصل و روش تنظیم نسبت اختلاط
(1) برای دما و رطوبت محیط تنظیم شده است
به طور کلی، محتوای NCO در جزء A بیشتر است، در حالی که واکنش با هوا و بخار در فیلم در سمت چپ است.با این حال، در ماه های تابستان که بخار بیشتری در هوا وجود دارد و لایه رطوبت بیشتری دارد، جزء A باید برای مصرف بخار اضافی افزایش یابد که واکنش مناسب چسب را تسهیل می کند.
(2) برای مواد جوهر و باقی مانده حلال تنظیم شده است
اکثر بسته بندی های انعطاف پذیر فیلم چاپ شده است، فرآیند چاپ داخلی با چاپ گراور جوهر حلال است.در جوهرهای مبتنی بر حلال به عنوان یک افزودنی رقیق کننده و کند کننده وجود خواهد داشت، هر دو سیستم رزین پلی اورتان هستند، در چسب با واکنش NCO می توان مقداری NCO مصرف کرد.
ما نگران خلوص و رطوبت حلال باقیمانده هستیم.آنها کم و بیش روی چاپ باقی می مانند و هیدروژن فعال باقیمانده مقداری NCO را مصرف می کند.اگر باقیمانده های تینر و کندکننده بیشتر باشد، می توانیم جزء A را برای بهبود نتایج اضافه کنیم.
(3) برای انتقال آلومینیوم تنظیم شده است
بسیاری از مواد بسته بندی انعطاف پذیر در حال حاضر آلومینیومی شده اند و می توان با تنظیم نسبت اختلاط اجزای A/B برای نرم شدن آنها، اثر تنش بر روی پوشش را کاهش داد، به طور کلی جزء B را به طور مناسب افزایش داد و انتقال حالت آلومینیوم را از طریق چسب های تداخلی کاهش داد. .
زمان ارسال: آوریل 22-2021