نقاط کنترل فرآیند ترکیب بدون حلال

چکیده: این مقاله عمدتاً به معرفی نقاط کنترل فرآیند کامپوزیت بدون حلال، از جمله کنترل دما، کنترل مقدار پوشش، کنترل کشش، کنترل فشار، تطبیق جوهر و چسب، کنترل رطوبت و محیط آن، پیش گرم کردن چسب و غیره می‌پردازد.

کامپوزیت های بدون حلال به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه استفاده مناسب از این فرآیند موضوعی است که همه نگران کننده هستند.برای استفاده خوب از کامپوزیت های بدون حلال، نویسنده اکیداً توصیه می کند که شرکت های دارای شرایط از چندین تجهیزات بدون حلال یا سیلندرهای چسب دوتایی استفاده کنند، یعنی از دو سیلندر چسب، یکی حاوی یک چسب جهانی که بیشتر ساختار محصول را می پوشاند، استفاده کنند. و دیگری انتخاب یک چسب کاربردی مناسب برای سطح یا لایه داخلی به عنوان مکمل بر اساس ساختار محصول مشتری.

مزایای استفاده از سیلندر لاستیکی دوبل عبارتند از: می تواند دامنه کاربرد کامپوزیت های بدون حلال را افزایش دهد، انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش دهد، هزینه های پایین و راندمان بالا را داشته باشد.و نیازی به تمیز کردن مکرر سیلندر چسب، تعویض چسب ها و کاهش ضایعات نیست.همچنین می توانید چسب ها را بر اساس نیاز محصول و مشتری انتخاب کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.

در فرآیند خدمات طولانی مدت به مشتریان، برخی از نکات کنترل فرآیند را نیز خلاصه کرده ام که برای انجام یک کار خوب در کامپوزیت بدون حلال باید به آنها توجه شود.

1. تمیز

برای دستیابی به کامپوزیت بدون حلال خوب، اولین کاری که باید انجام دهید تمیز بودن است، که این نیز نکته ای است که به راحتی توسط شرکت ها نادیده گرفته می شود.

غلتک سفت و سخت ثابت، غلتک سفت و سخت اندازه گیری، غلتک پوشش، غلتک فشار پوشش، غلتک سفت و سخت کامپوزیت، لوله راهنمای اختلاط، بشکه عامل اصلی و عمل آوری دستگاه اختلاط و همچنین غلتک های راهنمای مختلف، باید تمیز و عاری از اشیاء خارجی باشند. زیرا هر جسم خارجی در این نواحی باعث ایجاد حباب و لکه های سفید در سطح فیلم کامپوزیت می شود.

2-کنترل دما

ماده اصلی چسب بدون حلال NCO است، در حالی که عامل پخت OH است.چگالی، ویسکوزیته، عملکرد عوامل اصلی و پخت و همچنین عواملی مانند طول عمر، دما، دمای پخت و زمان چسب همگی می توانند بر کیفیت کامپوزیت تأثیر بگذارند.

چسب پلی یورتان بدون حلال به دلیل عدم وجود مولکول های حلال کوچک، نیروهای بین مولکولی بالا و تشکیل پیوندهای هیدروژنی ویسکوزیته بالایی در دمای اتاق دارد.گرم کردن می تواند به طور موثری ویسکوزیته را کاهش دهد، اما دمای بالای بیش از حد می تواند به راحتی منجر به ژل شدن، تولید رزین های با وزن مولکولی بالا، ایجاد پوشش دشوار یا ناهموار شود.بنابراین کنترل دمای پوشش بسیار مهم است.

به طور کلی، تامین کنندگان چسب برخی از پارامترهای استفاده را به عنوان مرجع در اختیار مشتریان قرار می دهند و دمای استفاده به طور کلی به عنوان یک مقدار محدوده داده می شود.

هر چه دمای قبل از مخلوط کردن بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر است.هر چه دمای پس از اختلاط بالاتر باشد، ویسکوزیته بالاتر است.

تنظیم دمای غلتک اندازه گیری و غلتک پوشش عمدتاً به ویسکوزیته چسب بستگی دارد.هر چه ویسکوزیته چسب بیشتر باشد، دمای غلتک اندازه گیری بیشتر می شود.دمای غلتک کامپوزیت را می توان به طور کلی در حدود 5 ± 50 درجه سانتی گراد کنترل کرد.

3. کنترل مقدار چسب

با توجه به مواد کامپوزیت مختلف، می توان از مقادیر مختلفی از چسب استفاده کرد.همانطور که در جدول نشان داده شده است، محدوده تقریبی مقدار چسب داده شده است، و کنترل مقدار چسب در تولید عمدتا با نسبت فاصله و سرعت بین غلتک اندازه‌گیری و غلتک ثابت تعیین می‌شود.مقدار مصرف چسب

4-کنترل فشار

با توجه به اینکه غلتک پوشش مقدار چسب اعمال شده را با فاصله و نسبت سرعت بین دو غلتک سبک کنترل می کند، اندازه فشار پوشش مستقیماً بر میزان چسب اعمال شده تأثیر می گذارد.هر چه فشار بیشتر باشد میزان چسب اعمال شده کمتر است.

5. سازگاری بین جوهر و چسب

امروزه سازگاری بین چسب های بدون حلال و جوهرها به طور کلی خوب است.با این حال، زمانی که شرکت‌ها تولیدکنندگان جوهر یا سیستم‌های چسب را تغییر می‌دهند، هنوز باید آزمایش سازگاری را انجام دهند.

6-کنترل تنش

کنترل کشش در کامپوزیت بدون حلال بسیار مهم است زیرا چسبندگی اولیه آن بسیار کم است.اگر کشش غشاهای جلویی و پشتی با هم مطابقت نداشته باشد، این احتمال وجود دارد که در طی فرآیند بلوغ، انقباض غشاها متفاوت باشد و در نتیجه حباب ها و تونل ها ظاهر شوند.

به طور کلی، تغذیه دوم باید تا حد امکان کاهش یابد و برای فیلم های ضخیم تر، کشش و دمای غلتک کامپوزیت باید به طور مناسب افزایش یابد.سعی کنید تا حد امکان از پیچش فیلم کامپوزیت خودداری کنید.

7.کنترل رطوبت و محیط آن

تغییرات رطوبت را به طور منظم کنترل کنید و نسبت عامل اصلی و عامل پخت را بر اساس آن تنظیم کنید.با توجه به سرعت بالای کامپوزیت بدون حلال، اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، فیلم کامپوزیت پوشش داده شده با چسب همچنان با رطوبت موجود در هوا تماس پیدا می کند و مقداری NCO را مصرف می کند و در نتیجه پدیده هایی مانند خشک نشدن چسب و ضعیف شدن آن رخ می دهد. لایه برداری

به دلیل سرعت بالای دستگاه لمینیت بدون حلال، بستر مورد استفاده الکتریسیته ساکن تولید می کند و باعث می شود فیلم چاپ به راحتی گرد و غبار و ناخالصی ها را جذب کند و کیفیت ظاهری محصول را تحت تأثیر قرار دهد.بنابراین، محیط عملیات تولید باید نسبتا بسته باشد و کارگاه را در محدوده دما و رطوبت مورد نیاز نگه دارد.

8. پیش گرم کردن با چسب

به طور کلی، چسب قبل از ورود به سیلندر باید از قبل گرم شود و چسب مخلوط را فقط پس از گرم شدن تا دمای معین می توان اعمال کرد تا از سرعت انتقال چسب اطمینان حاصل شود.

9. نتیجه گیری

در مرحله کنونی که کامپوزیت بدون حلال و کامپوزیت خشک همزیستی دارند، شرکت ها باید استفاده و سود تجهیزات را به حداکثر برسانند.این فرآیند می تواند کامپوزیت بدون حلال باشد و هرگز کامپوزیت خشک نخواهد بود.به طور منطقی و مؤثر تولید را ترتیب دهید و از تجهیزات موجود به طور مؤثر استفاده کنید.با کنترل فرآیند و ایجاد دستورالعمل های دقیق عملیات می توان تلفات غیرضروری تولید را کاهش داد.