توسعه و استفاده از چسب های بدون حلال در زمینه ضد باکتری و ضد باکتری

چکیده: این مقاله به تحلیل کاربرد و روند توسعه کیسه کامپوزیت بدون حلال می‌پردازد و نکات اصلی کنترل فرآیند از جمله تنظیم و تأیید مقدار پوشش، محدوده رطوبت محیط، تنظیم پارامتر تجهیزات را معرفی می‌کند. عملیات و الزامات مواد خام و غیره

روش بخاردهی و استریلیزاسیون سال هاست که وجود داشته است.در چین، به دلیل توسعه دیرهنگام چسب های بدون حلال، تقریباً همه آنها برای کامپوزیت بسته بندی های پخت و پز در دمای بالا مورد استفاده قرار گرفتند.اکنون چسب های بدون حلال با پیشرفت های قابل توجهی در تجهیزات، مواد اولیه، پرسنل و فناوری، ده سال در چین توسعه یافته اند.در چارچوب سیاست‌های ملی حفاظت از محیط‌زیست، شرکت‌های چاپ رنگی فضای توسعه بیشتری را برای چسب‌های بدون حلال ایجاد کرده‌اند تا به دنبال سود و توسعه باشند که عامل افزایش ظرفیت تولید است. بنابراین، پوشش چسب‌های بدون حلال در حال افزایش است. پهن و بخارپز کردن، استریلیزاسیون و بسته بندی یکی از آنهاست.

1. مفهوم استریلیزاسیون پخت و پز و استفاده از چسب های بدون حلال

استریلیزاسیون پخت و پز فرآیند بسته شدن و از بین بردن باکتری ها در ظروف دربسته با اعمال فشار و حرارت است.از نظر ساختار کاربردی، بسته بندی های بخارپز و استریلیزاسیون در حال حاضر به طور عمده به دو نوع پلاستیک و سازه های آلومینیومی- پلاستیکی تقسیم می شوند.شرایط پخت به دو سطح تقسیم می شود: پخت با دمای نیمه بالا (بالای 100).° C تا 121° ج) و پخت با دمای بالا (بالای 121° C تا 145° ج).چسب های بدون حلال اکنون می توانند استریلیزاسیون پخت و پز را در 121 پوشش دهند° C و پایین تر.

از نظر محصولات قابل اجرا، اجازه دهید وضعیت کاربرد چندین محصول کانگدا را به اختصار معرفی کنم:

ساختار پلاستیک: WD8116 به طور گسترده و بالغ در NY/RCPP در 121 استفاده شده است.° C;

ساختار پلاستیکی آلومینیومی: کاربرد WD8262 در AL/RCPP در 121° C نیز کاملا بالغ است.

در عین حال، در کاربرد پخت و پز و استریل سازی ساختار آلومینیوم-پلاستیک، عملکرد تحمل متوسط ​​(اتیل مالتول) WD8262 نیز بسیار خوب است.

2. جهت توسعه آینده پخت و پز در دمای بالا

علاوه بر ساختارهای سه و چهار لایه آشنا، مواد اصلی مورد استفاده PET، AL، NY و RCPP هستند.با این حال، مواد دیگری نیز برای محصولات پخت و پز موجود در بازار استفاده می شوند، مانند پوشش آلومینیوم شفاف، فیلم پلی اتیلن پخت و پز با دمای بالا و غیره. اساس کاربرد گسترده آنها هنوز باید برای مدت زمان طولانی تر و فرآیندهای بیشتری آزمایش شود. در اصل، چسب های بدون حلال نیز می توانند اعمال شوند و اثر واقعی نیز برای تأیید و آزمایش توسط شرکت های چاپ رنگی مورد استقبال قرار می گیرد.

علاوه بر این، چسب‌های بدون حلال نیز عملکرد خود را از نظر دمای استریل‌سازی بهبود می‌بخشند.در حال حاضر پیشرفت قابل توجهی در راستی‌آزمایی عملکرد محصولات بدون حلال شرکت Konda New Materials در شرایط 125 حاصل شده است.° ج و 128° C و تلاش برای رسیدن به پیک های پخت با دمای بالاتر مانند 135 در حال انجام است° C آشپزی و حتی 145° C آشپزی

3. نکات کلیدی کاربرد و کنترل فرآیند

3.1تنظیم و تایید مقدار چسب

امروزه محبوبیت تجهیزات بدون حلال در حال افزایش است و بسیاری از تولیدکنندگان تجربه و بینش بیشتری در استفاده از تجهیزات بدون حلال به دست آورده اند.با این حال، فرآیند استریلیزاسیون پخت و پز در دمای بالا همچنان به مقدار معینی از چسب بین لایه ای (یعنی ضخامت) نیاز دارد و مقدار چسب در فرآیندهای کلی برای رفع نیازهای استریلیزاسیون پخت و پز کافی نیست.بنابراین، هنگام استفاده از چسب بدون حلال برای بسته بندی پخت کامپوزیت، مقدار چسب اعمال شده باید افزایش یابد، با محدوده توصیه شده 1.8-2.5 گرم در متر.2.

3.2 محدوده رطوبت محیط

امروزه بسیاری از تولیدکنندگان شروع به درک و اهمیت دادن به تأثیر عوامل محیطی بر کیفیت محصول کرده‌اند.پس از صدور گواهینامه و خلاصه ای از موارد عملی متعدد، توصیه می شود رطوبت محیط را بین 40 تا 70 درصد کنترل کنید.اگر رطوبت خیلی کم باشد نیاز به رطوبت دارد و اگر رطوبت زیاد باشد باید رطوبت زدایی شود.از آنجایی که بخشی از آب موجود در محیط در واکنش چسب بدون حلال شرکت می کند، با این حال، مشارکت بیش از حد آب می تواند وزن مولکولی چسب را کاهش دهد و باعث واکنش های جانبی خاصی شود و در نتیجه بر عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا در حین پخت تأثیر بگذارد.بنابراین لازم است پیکربندی اجزای A/B در محیط های با دما و رطوبت بالا کمی تنظیم شود.

3.3 تنظیمات پارامتر برای عملکرد دستگاه

تنظیمات پارامتر با توجه به مدل‌ها و پیکربندی‌های مختلف دستگاه تنظیم می‌شوند.تنظیم تنش و دقت نسبت توزیع همه جزئیات کنترل و تأیید هستند.درجه بالای اتوماسیون، دقت و عملکرد راحت تجهیزات بدون حلال از مزایای خاص آن است، اما اهمیت دقت و احتیاط را نیز در پشت آن پوشش می دهد.ما همیشه تاکید کرده‌ایم که عملیات تولید بدون حلال یک فرآیند دقیق است.

3.4 الزامات مواد خام

مسطح بودن خوب، ترشوندگی سطح، سرعت انقباض و حتی رطوبت مواد اولیه لایه نازک، شرایط لازم برای تکمیل پخت مواد کامپوزیتی است.

1. مزایای کامپوزیت های بدون حلال

در حال حاضر، محصولات پخت و پز و استریلیزاسیون با دمای بالا در صنعت عمدتاً از چسب های مبتنی بر حلال برای ترکیب خشک استفاده می کنند.در مقایسه با کامپوزیت خشک، استفاده از محصولات پخت کامپوزیت بدون حلال دارای مزایای زیر است:

4.1مزایای بهره وری

مزیت استفاده از چسب های بدون حلال در درجه اول افزایش ظرفیت تولید است.همانطور که شناخته شده است، استفاده از فناوری کامپوزیت خشک برای پردازش مواد پخت و پز با دمای بالا و استریل کردن، سرعت تولید نسبتا پایینی دارد، معمولاً حدود 100 متر در دقیقه.برخی از شرایط تجهیزات و کنترل تولید خوب هستند و می توانند به 120-130 متر در دقیقه دست یابند.با این حال، شرایط ایده آل نیست، فقط 80-90 متر در دقیقه یا حتی کمتر.ظرفیت خروجی پایه چسب های بدون حلال و تجهیزات کامپوزیت بهتر از کامپوزیت خشک است و سرعت کامپوزیت می تواند به 200 متر در دقیقه برسد.

4.2مزیت هزینه

مقدار چسب اعمال شده بر روی چسب پخت با دمای بالا مبتنی بر حلال زیاد است، اساساً در 4.0 گرم در متر کنترل می شود.² چپ و راست، حد مجاز کمتر از 3.5 گرم در متر نیست²حتی اگر مقدار چسب اعمال شده به چسب پخت بدون حلال 2.5 گرم در متر باشد.² در مقایسه با روش های مبتنی بر حلال، به دلیل داشتن چسبندگی بالا، دارای مزیت هزینه قابل توجهی نیز می باشد.

4.3مزایای ایمنی و حفاظت از محیط زیست

در طول استفاده از چسب پخت با درجه حرارت بالا بر پایه حلال، مقدار زیادی اتیل استات برای رقیق سازی باید اضافه شود که برای حفاظت از محیط زیست و ایمنی کارگاه تولید مضر است.همچنین مستعد مشکل باقیمانده حلال زیاد است.و چسب های بدون حلال اصلا چنین نگرانی ای ندارند.

4.4مزایای صرفه جویی در انرژی

نسبت پخت محصولات کامپوزیت چسب مبتنی بر حلال نسبتاً بالا است، اساساً 50° C یا بالاتر؛زمان بلوغ باید 72 ساعت یا بیشتر باشد.سرعت واکنش چسب پخت بدون حلال نسبتا سریع است و تقاضا برای دمای پخت و زمان پخت کمتر خواهد بود.معمولا دمای پخت 35 است° C~48° C، و زمان پخت 24-48 ساعت است که می تواند به طور موثر به مشتریان کمک کند چرخه را کوتاه کنند.

5. نتیجه گیری

به طور خلاصه، چسب‌های بدون حلال به دلیل خواص منحصر به فرد خود، شرکت‌های چاپ رنگ، شرکت‌های تولید چسب و شرکت‌های تولید تجهیزات کامپوزیت بدون حلال سال‌ها با یکدیگر همکاری و پشتیبانی کرده‌اند و تجربه و دانش ارزشمندی را در زمینه‌های مربوطه ارائه می‌دهند.ما معتقدیم که چسب‌های بدون حلال در آینده کاربردهای گسترده‌تری دارند. فلسفه توسعه Kangda New Materials این است که "ما سخت کار کرده‌ایم تا برای مشتریان ارزش ایجاد کنیم و آنها را جابجا کنیم".ما امیدواریم که محصولات پخت و پز در دمای بالا ما بتوانند به شرکت های چاپ رنگی بیشتری کمک کنند تا زمینه های کاربردی جدید کامپوزیت بدون حلال را کشف کنند.