در مورد تراز کردن چسب های مبتنی بر حلال

چکیده: این مقاله به تحلیل عملکرد، همبستگی و نقش سطح چسب در مراحل مختلف ترکیب می‌پردازد که به ما کمک می‌کند علت واقعی مشکلات ظاهری ترکیبات را بهتر قضاوت کنیم و به سرعت مشکل را حل کنیم.

در فرآیند تولید کامپوزیت بسته بندی انعطاف پذیر، "تراز کردن" چسب تأثیر بسزایی بر کیفیت کامپوزیت دارد.با این حال، تعریف «همسطح‌سازی»، مراحل مختلف «همسطح‌سازی» و تأثیر حالت‌های میکروسکوپی بر کیفیت کامپوزیت نهایی چندان واضح نیست.این مقاله چسب حلال را به عنوان مثال برای بحث در مورد معنی، همبستگی و نقش تراز کردن در مراحل مختلف در نظر می گیرد.

1.معنای تسطیح

خواص تراز کردن چسب ها: قابلیت صاف کردن جریان چسب اصلی.

تسطیح سیال عامل: پس از رقیق سازی، حرارت دادن و سایر روش های مداخله، قابلیت روان شدن و مسطح شدن سیال عامل چسب در حین عملیات پوشش دهی حاصل می شود.

قابلیت تراز اول: قابلیت تسطیح چسب پس از پوشش و قبل از لمینیت.

قابلیت تسطیح دوم: قابلیت روان شدن و صاف شدن چسب پس از ترکیب تا زمانی که بالغ شود.

2. روابط متقابل و اثرات سطح بندی در مراحل مختلف

با توجه به عوامل تولید مانند مقدار چسب، حالت پوشش، حالت محیطی (دما، رطوبت)، حالت بستر (کشش سطحی، صافی) و غیره، اثر ترکیبی نهایی نیز می تواند تحت تأثیر قرار گیرد.علاوه بر این، متغیرهای متعدد این عوامل می تواند باعث نوسانات قابل توجهی در اثر ظاهری کامپوزیت شود و همچنین منجر به ظاهر نامطلوب شود که نمی توان آن را به سادگی به تسطیح ضعیف چسب نسبت داد.

بنابراین، هنگام بحث در مورد تأثیر سطح بندی بر کیفیت کامپوزیت، ابتدا فرض می کنیم که شاخص های فاکتورهای تولید فوق یکسان هستند، یعنی تأثیر عوامل فوق را حذف کرده و صرفاً به بحث تراز کردن می پردازیم.

ابتدا بیایید روابط بین آنها را مرتب کنیم:

در سیال کار، محتوای حلال بیشتر از چسب خالص است، بنابراین ویسکوزیته چسب در بین شاخص های فوق کمترین است.در عین حال به دلیل اختلاط زیاد چسب و حلال، کشش سطحی آن نیز کمترین میزان را دارد.جریان پذیری سیال کاری چسب بهترین در بین شاخص های فوق است.

اولین تسطیح زمانی است که سیالیت سیال عامل با فرآیند خشک شدن پس از پوشش شروع به کاهش می کند.به طور کلی، گره قضاوت برای اولین تسطیح بعد از سیم پیچ مرکب است.با تبخیر سریع حلال، سیالیت حاصل از حلال به سرعت از بین می رود و ویسکوزیته چسب نزدیک به چسب خالص است.تسطیح لاستیک خام به روان بودن خود چسب اشاره دارد زمانی که حلال موجود در لاستیک بشکه خام تمام شده نیز حذف شود.اما مدت زمان این مرحله بسیار کوتاه است و با پیشرفت فرآیند تولید به سرعت وارد مرحله دوم می شود.

تسطیح دوم به ورود به مرحله بلوغ پس از تکمیل فرآیند کامپوزیت اشاره دارد.چسب تحت تاثیر دما وارد مرحله واکنش سریع اتصال عرضی می شود و با افزایش درجه واکنش سیالیت آن کاهش می یابد و در نهایت کاملاً از دست می رود.

بنابراین به طور کلی نقدینگی چهار مرحله فوق به تدریج از بالا به پایین کاهش می یابد.

3-نقاط نفوذ و کنترل عوامل مختلف در فرآیند تولید

3.1 مقدار کاربرد چسب

مقدار چسب اعمال شده اساساً به سیالیت چسب مربوط نمی شود.در کار کامپوزیت، مقدار بیشتری از چسب، چسب بیشتری را در رابط کامپوزیت فراهم می کند تا تقاضای رابط برای مقدار چسب را برآورده کند.

به عنوان مثال، روی یک سطح چسبنده ناهموار، چسب شکاف های بین لایه ای را که در اثر سطوح مشترک ناهموار ایجاد می شود، تکمیل می کند و اندازه شکاف ها میزان پوشش را تعیین می کند.روان بودن چسب فقط زمان پر کردن شکاف ها را تعیین می کند نه درجه.به عبارت دیگر، حتی اگر چسب سیالیت خوبی داشته باشد، اگر مقدار پوشش خیلی کم باشد، باز هم پدیده هایی مانند "لکه های سفید، حباب" وجود خواهد داشت.

3.2 وضعیت پوشش

وضعیت پوشش با توزیع چسب منتقل شده توسط غلتک توری پوشش دهنده به زیرلایه تعیین می شود.بنابراین، در زیر همان مقدار پوشش، هرچه دیواره مشبک غلتک پوششی باریکتر باشد، فاصله بین نقاط چسب پس از انتقال کوتاهتر، لایه چسب سریعتر تشکیل شده و ظاهر بهتری دارد.به عنوان یک عامل نیروی خارجی که با اتصال چسب تداخل می کند، استفاده از غلتک های چسب یکنواخت نسبت به غلتک هایی که استفاده نمی شوند تأثیر مثبت قابل توجهی بر ظاهر کامپوزیت دارد.

3.3 وضعیت

دماهای مختلف ویسکوزیته اولیه چسب را در طول تولید تعیین می کند و ویسکوزیته اولیه تعیین کننده جریان پذیری اولیه است.هر چه دما بیشتر باشد، چسبندگی چسب کمتری دارد و جریان پذیری بهتری دارد.با این حال، همانطور که حلال سریعتر تبخیر می شود، غلظت محلول کاری سریعتر تغییر می کند.بنابراین، در شرایط دما، نرخ تبخیر حلال با ویسکوزیته محلول کاری نسبت معکوس دارد.در تولید بیش از حد، کنترل نرخ تبخیر حلال به یک موضوع بسیار مهم تبدیل شده است.رطوبت موجود در محیط سرعت واکنش چسب را تسریع می کند و افزایش ویسکوزیته چسب را تشدید می کند.

 4. نتیجه گیری

در فرآیند تولید، درک روشنی از عملکرد، همبستگی و نقش "تراز کردن چسب" در مراحل مختلف می تواند به ما کمک کند تا علت واقعی مشکلات ظاهری در مواد کامپوزیت را بهتر تشخیص دهیم و به سرعت علائم مشکل را شناسایی و آنها را حل کنیم. .