خاصیت تراز کردن چسب

چکیده: مقاله به تحلیل جزئیات تاثیر کیفیت خاصیت تسطیح چسب در فرآیند لمینیت می پردازد. علاوه بر این، ذکر می شود که به جای قضاوت در مورد عملکرد تسطیح با قضاوت در مورد وجود"لکه های سفید" یا "حباب"، این شفافیت محصولات چند لایه است که می تواند استاندارد ارزیابی عملکرد تسطیح در چسب باشد.

1. مشکل حباب و تراز کردن چسب

لکه های سفید، حباب ها و شفافیت ضعیف از مسائل رایج کیفیت ظاهری در پردازش مواد کامپوزیتی هستند.در اکثر موارد، پردازنده های مواد کامپوزیت، مسائل فوق را به تسطیح ضعیف چسب نسبت می دهند!

1.1 این چسب آن چسب نیست

پردازشگرهای مواد کامپوزیت ممکن است بشکه های باز نشده و استفاده نشده چسب را بر اساس قضاوت در مورد تراز ضعیف چسب به تامین کنندگان برگردانند، یا شکایت یا ادعایی را با تامین کنندگان ارائه کنند.

لازم به ذکر است که چسبی که عملکرد تسطیح ضعیفی دارد، «محلول کاری چسب» است که توسط مشتریان تهیه/رقیق شده و دارای ویسکوزیته با مقدار مشخصی است.چسب برگشتی سطل چسب اصلی باز نشده است.

این دو سطل "چسب" مفاهیم و چیزهای کاملاً متفاوتی هستند!

1.2 شاخص های ارزیابی برای تراز کردن چسب

شاخص های فنی برای ارزیابی عملکرد تسطیح چسب باید ویسکوزیته و کشش خیس شدن سطح باشد.یا بهتر بگوییم «سیالیت چسب» ترکیبی از «سیالیت چسب» و «ترشوندگی چسب» است.

در دمای اتاق، کشش خیس شدن سطحی اتیل استات حدود 26mN/m است.

غلظت اصلی بشکه (محتوای جامد) چسب های پلی یورتان مبتنی بر حلال که در زمینه پردازش مواد کامپوزیت استفاده می شود معمولاً بین 50 تا 80 درصد است.قبل از اجرای فرآیند کامپوزیت، چسب های فوق الذکر باید تا غلظت کاری حدود 20 تا 45 درصد رقیق شوند.

با توجه به اینکه جزء اصلی در محلول کار چسب رقیق شده اتیل استات است، کشش مرطوب کننده سطحی محلول کاری چسب رقیق شده به کشش خیس شدن سطحی خود اتیل استات نزدیکتر خواهد بود.

بنابراین، تا زمانی که کشش خیس شدن سطح زیرلایه کامپوزیت مورد استفاده، الزامات اساسی پردازش کامپوزیت را برآورده کند، ترشوندگی چسب نسبتاً خوب خواهد بود!

ارزیابی سیالیت چسب ویسکوزیته است.در زمینه پردازش کامپوزیت، اصطلاحاً ویسکوزیته (یعنی ویسکوزیته کاری) به زمانی بر حسب ثانیه اطلاق می شود که سیال عامل چسب هنگام خروج از لیوان ویسکوزیته تجربه می کند که با استفاده از یک مدل خاص از فنجان ویسکوزیته اندازه گیری می شود.می توان در نظر گرفت که سیال کاری چسب تهیه شده از درجات مختلف چسب سطلی اورجینال دارای "ویسکوزیته کاری" یکسان و "سیال کاری" آن دارای همان "سیالیت چسب" است!

تحت سایر شرایط بدون تغییر، هرچه "ویسکوزیته کاری" "سیال کاری" تهیه شده با همان چسب قاب کمتر باشد، "سیالیت چسب" آن بهتر است!

به طور خاص، برای چندین درجه مختلف چسب، اگر مقدار ویسکوزیته محلول کاری رقیق شده 15 ثانیه باشد، محلول کاری که توسط این گریدها از چسب ها تهیه می شود، همان "سطح چسب" را دارد.

1.3 خاصیت تسطیح چسب از ویژگی های سیال کار چسب است

برخی از الکل ها هنگامی که بشکه را باز می کنند یک سیال چسبناک تشکیل نمی دهند، بلکه یک پرتابه ژله ای بدون سیالیت هستند.آنها باید با مقدار مناسبی از حلال آلی حل و رقیق شوند تا غلظت و ویسکوزیته چسب مورد نظر به دست آید.

بدیهی است که عملکرد تسطیح چسب ارزیابی محلول کاری است که در یک "غلظت کاری" خاص فرموله شده است، نه ارزیابی چسب بشکه ای اصلی رقیق نشده.

بنابراین، نسبت دادن تسطیح ضعیف چسب به ویژگی های رایج یک برند خاص از چسب سطلی اصلی، نادرست است!

2.عوامل موثر بر تسطیح چسب

با این حال، برای محلول کاری چسب رقیق شده، در واقع تفاوت هایی در سطح آب چسب آن وجود دارد!

همانطور که قبلا ذکر شد، شاخص های اصلی برای ارزیابی عملکرد تسطیح سیال کاری چسب، کشش خیس شدن سطح و ویسکوزیته کاری است.نشانگر کشش خیس شدن سطح تغییرات قابل توجهی را در محدوده غلظت کاری معمولی نشان نمی دهد.بنابراین، ماهیت تسطیح ضعیف چسب این است که در طول فرآیند اعمال، ویسکوزیته چسب به دلیل برخی عوامل به طور غیر طبیعی افزایش می یابد و در نتیجه عملکرد تراز آن کاهش می یابد!

چه عواملی می تواند باعث تغییر در ویسکوزیته چسب در حین استفاده از آن شود؟

دو عامل اصلی می تواند باعث تغییر در ویسکوزیته چسب شود، یکی دمای چسب، اما غلظت چسب.

در شرایط عادی، ویسکوزیته سیال با افزایش دما کاهش می یابد.

در دفترچه راهنمای کاربر ارائه شده توسط شرکت های مختلف چسب، مقادیر ویسکوزیته محلول چسب (قبل و بعد از رقیق شدن) با استفاده از ویسکومتر چرخشی یا فنجان ویسکوزیته در دمای مایع 20 درجه سانتیگراد یا 25 درجه سانتیگراد (یعنی دمای چسب اندازه گیری می شود). خود محلول) معمولاً نشان داده می شوند.

در سمت مشتری، اگر دمای نگهداری سطل اصلی چسب و رقیق کننده (اتیل استات) بیشتر یا کمتر از 20 درجه سانتیگراد یا 25 درجه سانتیگراد باشد، دمای چسب تهیه شده نیز بالاتر یا کمتر از 20 درجه سانتیگراد خواهد بود. یا 25 درجه سانتیگراد. طبیعتاً مقدار ویسکوزیته واقعی چسب تهیه شده نیز کمتر از مقدار ویسکوزیته ذکر شده در دفترچه راهنما خواهد بود.در زمستان دمای چسب تهیه شده ممکن است کمتر از 5 درجه سانتیگراد و در تابستان دمای چسب تهیه شده بیشتر از 30 درجه سانتیگراد باشد!

لازم به ذکر است که اتیل استات یک حلال آلی بسیار فرار است.در طول فرآیند تبخیر اتیل استات، مقدار زیادی گرما را از محلول چسب و هوای اطراف جذب می کند.

در حال حاضر، اکثر واحدهای لمینیت در ماشین‌های کامپوزیت باز و مجهز به اگزوز محلی هستند، بنابراین مقدار زیادی حلال از دیسک چسب و بشکه تبخیر می‌شود.طبق مشاهدات، پس از یک دوره کارکرد، دمای مایع کار چسب در سینی چسب ممکن است گاهی بیش از 10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای محیط اطراف باشد!

با کاهش تدریجی دمای چسب، به تدریج ویسکوزیته چسب افزایش می یابد.

بنابراین، عملکرد تسطیح چسب های مبتنی بر حلال در واقع به تدریج با طولانی شدن زمان عملکرد تجهیزات بدتر می شود.

به عبارت دیگر، اگر می‌خواهید پایداری سطح چسب مبتنی بر حلال را حفظ کنید، باید از یک کنترل‌کننده ویسکوزیته یا سایر وسایل مشابه برای ثابت نگه داشتن ویسکوزیته چسب در طول فرآیند اعمال استفاده کنید.

3. شاخص های ارزیابی برای نتایج درست تراز کردن چسب

ارزیابی نتیجه تسطیح چسب باید مشخصه محصول کامپوزیت در یک مرحله خاص باشد و نتیجه تسطیح چسب به نتیجه حاصل از چسب زدن اشاره دارد. درست مانند "حداکثر سرعت طراحی شده" یک خودرو یکی دیگر از ویژگی های محصول، سرعت واقعی رانندگی وسیله نقلیه در جاده در شرایط خاص است.

تراز خوب چسب شرط اساسی برای دستیابی به نتایج تسطیح خوب است.با این حال، عملکرد تسطیح خوب چسب ممکن است لزوماً منجر به نتایج تسطیح چسب خوب نشود، و حتی اگر چسب عملکرد تسطیح ضعیفی داشته باشد (یعنی ویسکوزیته بالا)، باز هم می توان در شرایط خاص به نتایج خوب تراز کردن چسب دست یافت.

4. همبستگی بین نتایج تسطیح چسب و پدیده "لکه های سفید" و "حباب"

"لکه های سفید، حباب ها و شفافیت" ضعیف چندین نتیجه نامطلوب در محصولات کامپوزیتی هستند.دلایل زیادی برای مشکلات فوق وجود دارد که تراز ضعیف چسب تنها یکی از آنهاست.اما دلیل تراز نامناسب چسب تنها به دلیل تراز ضعیف چسب نیست!

یک نتیجه تراز ضعیف چسب ممکن است لزوما منجر به "لکه های سفید" یا "حباب" نشود، اما می تواند بر شفافیت فیلم کامپوزیت تأثیر بگذارد.اگر ریز مسطح بودن بستر کامپوزیت ضعیف باشد، حتی اگر نتیجه تسطیح چسب خوب باشد، باز هم احتمال "لکه ها و حباب های سفید" وجود دارد.