علت ایجاد حباب و لکه در فیلم کامپوزیت چیست؟

دلایل زیادی برای این نوع تخیل وجود دارد و موقعیت های خاص نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق دارند.عوامل رایجی که باعث ایجاد حباب و لکه می شوند عبارتند از:

ج: تأثیر عوامل محیطی مانند گرد و غبار و ناخالصی ها.این نیاز به یک محیط بهداشتی خوب دارد.علاوه بر این، در صورت وجود ناخالصی در محلول چسب، باید مشخص شود که آیا آن توسط خود چسب وارد شده است یا سطل مخلوط.

ب: چسب پیکربندی شده با آب مخلوط می شود که در دمای 60 درجه تا 90 درجه در کانال خشک کن خشک نمی شود و با عامل پخت منعکس می شود تا حباب های دی اکسید کربن تولید شود و پس از اتصال عرضی نقاط کریستالی سفید ایجاد شود، در حالی که کامپوزیت فیلم همچنین شامل دو نوع حباب هوا است.

ج: رطوبت محیط کار بسیار زیاد است و آب موجود در هوا به سطح پلاستیکی چسبیده است، به خصوص سطح پلاستیکی با رطوبت زیاد مانند نایلون، سلفون و سایر نقاط کریستالی آسان.

د: هنگامی که چسب پیکربندی می شود، غلظت بیش از حد نازک است، در نتیجه مقدار چسب ناکافی است، انتخاب رول مش کم عمق است، در نتیجه مقدار چسب ناکافی است، و رول توری مسدود می شود و در نتیجه نقاط یا حباب های منظمی ایجاد می شود. ;

E: کیفیت فیلم ضعیف است، یعنی کشش سطحی فیلم پایه بسیار ضعیف است، در نتیجه سطح چسب ضعیف است و در محل بدون چسب حباب ایجاد می شود.

F: هنگام ترکیب، زاویه اسکراپر و قطره مایع لاستیک بزرگ است، ضربه ایجاد حباب می کند.هنگامی که دستگاه ترکیب با سرعت بالا کار می کند، حباب ها نمی توانند به موقع از بین بروند و در نتیجه تعداد زیادی حباب در سینی لاستیکی ایجاد می شود که سپس پیوند زده شده و به فیلم منتقل می شود (ویسکوزیته چسب خیلی زیاد است. و حباب نیز تولید خواهد شد).

G: فشار ترکیب ناکافی است، دمای سطح رول مرکب خیلی کم است، فعال شدن چسب ناکافی است و سیالیت کم است، به طوری که شکاف بین چسب و نقطه پر نمی شود و در نتیجه کوچک می شود. شکاف، که منجر به حباب می شود.

H: مشکل کیفیت چسب.