تجزیه و تحلیل ظاهر بد فیلم کامپوزیت آلومینیومی

چکیده: این مقاله مشکل نقطه سفید فیلم های کامپوزیت PET/VMCPP و PET/VMPET/PE را در هنگام کامپوزیت تجزیه و تحلیل می کند و راه حل های مربوطه را معرفی می کند.

فیلم کامپوزیت پوشش داده شده با آلومینیوم یک ماده بسته بندی نرم با "درخشش آلومینیوم" است که از ترکیب فیلم های پوشش داده شده آلومینیومی (معمولا VMPET/VMBOPP، VMCPP/VMPE و غیره، که در میان آنها VMPET و VMCPP بیشترین استفاده را دارند) با فیلم های پلاستیکی شفاف ایجاد می شود.برای بسته بندی مواد غذایی، محصولات بهداشتی، لوازم آرایشی و سایر محصولات استفاده می شود. به دلیل درخشندگی فلزی عالی، راحتی، مقرون به صرفه بودن و عملکرد مانع نسبتا خوب، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است (خواص مانع بهتر از فیلم های کامپوزیت پلاستیکی، ارزان تر و ارزان تر است. سبک تر از فیلم های کامپوزیت آلومینیوم و پلاستیک).با این حال، لکه های سفید اغلب در طول تولید فیلم های کامپوزیتی با روکش آلومینیوم ایجاد می شود.این امر به ویژه در محصولات فیلم کامپوزیتی با ساختارهای PET/VMCPP و PET/VMPET/PE مشهود است.

1. علل و راه حل های "لکه های سفید"

توصیف پدیده "لکه سفید": لکه های سفید آشکاری در ظاهر فیلم کامپوزیت وجود دارد که می تواند به طور تصادفی و اندازه یکنواخت توزیع شود.مخصوصاً برای فیلم‌های کامپوزیت چاپ نشده و جوهر سفید کامل یا فیلم‌های مرکب جوهر رنگ روشن، واضح‌تر است.

1.1 کشش سطحی ناکافی در سمت آبکاری آلومینیومی پوشش آلومینیوم.

به طور کلی، آزمایش کشش سطحی باید بر روی سطح تاج فیلم مورد استفاده قبل از کامپوزیت انجام شود، اما گاهی اوقات آزمایش پوشش آلومینیوم نادیده گرفته می شود.مخصوصاً برای فیلم‌های VMCPP، به دلیل امکان رسوب افزودنی‌های مولکولی کوچک در فیلم پایه CPP، سطح روکش آلومینیومی فیلم‌های VMCPP که برای مدتی ذخیره می‌شوند، مستعد کشش ناکافی است.

1.2 تراز ضعیف چسب

چسب های مبتنی بر حلال باید غلظت محلول کاری بهینه را مطابق دفترچه راهنمای محصول انتخاب کنند تا از تراز بهینه چسب اطمینان حاصل شود.و کنترل تست ویسکوزیته باید در طول فرآیند کامپوزیت تولید مداوم اجرا شود.هنگامی که ویسکوزیته به طور قابل توجهی افزایش می یابد، حلال ها باید بلافاصله اضافه شوند.شرکت های دارای شرایط می توانند تجهیزات چسب پمپ اتوماتیک محصور را انتخاب کنند.دمای گرمایش بهینه برای چسب های بدون حلال باید مطابق دفترچه راهنمای محصول انتخاب شود.ضمناً با توجه به موضوع دوره فعال سازی بدون حلال، پس از مدت ها باید چسب غلتک اندازه گیری به موقع تخلیه شود.

1.3 فرآیند کامپوزیت ضعیف

برای سازه های PET/VMCPP، به دلیل ضخامت کم و قابلیت گسترش آسان فیلم VMCPP، فشار غلتک لمینیت نباید در حین لمینیت خیلی زیاد باشد و کشش سیم پیچ نباید خیلی زیاد باشد.با این حال، هنگامی که ساختار PET/VMCPP کامپوزیت است، با توجه به این واقعیت که فیلم PET یک فیلم سفت و سخت است، توصیه می‌شود فشار غلتک لمینیت و کشش سیم‌پیچ به طور مناسب در طول کامپوزیت افزایش یابد.

پارامترهای فرآیند کامپوزیت مربوطه باید بر اساس وضعیت تجهیزات کامپوزیت زمانی که ساختارهای مختلف پوشش آلومینیومی کامپوزیت هستند، فرموله شوند.

1.4 ورود اجسام خارجی به فیلم کامپوزیت باعث ایجاد "لکه های سفید" می شود

اجسام خارجی عمدتاً شامل گرد و غبار، ذرات لاستیکی یا زباله هستند.گرد و غبار و زباله عمدتاً از کارگاه می آیند و زمانی که بهداشت کارگاه نامناسب باشد، بیشتر به وجود می آیند.ذرات لاستیک عمدتاً از دیسک های لاستیکی، غلتک های پوششی یا غلتک های پیوندی می آیند.اگر کارخانه کامپوزیت کارگاهی بدون گرد و غبار نیست، باید سعی کند از تمیزی و مرتب بودن کارگاه کامپوزیت اطمینان حاصل کند، تجهیزات حذف گرد و غبار یا فیلتراسیون (دستگاه پوشش، غلتک راهنما، دستگاه باندینگ و سایر اجزاء) را برای تمیز کردن نصب کند.به خصوص غلتک پوشش، اسکراپر، غلتک صاف کننده و غیره باید مرتب تمیز شوند.

1.5 رطوبت بالا در کارگاه تولید منجر به "لکه های سفید" می شود

به خصوص در فصل بارانی، زمانی که رطوبت کارگاه ≥ 80٪ است، فیلم کامپوزیت بیشتر مستعد پدیده "لکه های سفید" است.نصب دما و رطوبت سنج در کارگاه برای ثبت تغییرات دما و رطوبت و محاسبه احتمال بروز لکه های سفید.شرکت های دارای شرایط می توانند نصب تجهیزات رطوبت گیر را در نظر بگیرند.برای سازه های کامپوزیتی چند لایه با ویژگی های بازدار خوب، باید تعلیق تولید یا تولید سازه های کامپوزیتی چند لایه یا متناوب را در نظر گرفت.علاوه بر این، ضمن حصول اطمینان از عملکرد طبیعی چسب، توصیه می‌شود مقدار ماده پخت به‌طور مناسب و معمولاً تا 5 درصد کاهش یابد.

1.6 سطح چسب

هنگامی که هیچ ناهنجاری آشکاری یافت نشد و مشکل "لکه های سفید" حل نشد، می توان فرآیند پوشش در سمت پوشش آلومینیوم را در نظر گرفت.اما این فرآیند دارای محدودیت های قابل توجهی استبخصوص زمانی که پوشش آلومینیومی VMCPP یا VMPET در کوره تحت حرارت و کشش قرار می گیرد، مستعد تغییر شکل کششی است و فرآیند کامپوزیت نیاز به تنظیم دارد.علاوه بر این، استحکام پوسته شدن لایه آبکاری آلومینیوم ممکن است کاهش یابد.

1.7 توضیح ویژه برای وضعیتی که در آن هیچ گونه ناهنجاری پس از خاموش شدن یافت نشد، اما "لکه های سفید" پس از بلوغ ظاهر شد:

این نوع مشکل در ساختارهای غشایی مرکب با خواص مانع خوب مستعد رخ دادن است.برای ساختارهای PET/VMCPP و PET/VMPET/PE، اگر ساختار غشایی ضخیم باشد، یا در هنگام استفاده از فیلم‌های KBOPP یا KPET، ایجاد «لکه‌های سفید» پس از پیری آسان است.

فیلم های کامپوزیتی با مانع بالا سایر سازه ها نیز در معرض همین مشکل هستند.به عنوان مثال می توان به استفاده از فویل آلومینیومی ضخیم یا فیلم های نازک مانند KNY اشاره کرد.

دلیل اصلی این پدیده "لکه سفید" نشت گاز در داخل غشای کامپوزیت است.این گاز ممکن است سرریز حلال های باقیمانده یا سرریز گاز دی اکسید کربن ناشی از واکنش بین عامل پخت و بخار آب باشد.پس از سرریز شدن گاز، به دلیل خاصیت بازدارندگی خوب فیلم کامپوزیت، نمی توان آن را تخلیه کرد و در نتیجه "لکه های سفید" (حباب) در لایه کامپوزیت ظاهر می شود.

راه حل: هنگام ترکیب چسب مبتنی بر حلال، پارامترهای فرآیند مانند دمای فر، حجم هوا و فشار منفی باید به خوبی تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حلال باقی مانده در لایه چسب وجود ندارد.رطوبت کارگاه را کنترل کنید و سیستم پوشش چسب بسته را انتخاب کنید.استفاده از یک عامل پخت که حباب تولید نمی کند را در نظر بگیرید.علاوه بر این، هنگام استفاده از چسب های مبتنی بر حلال، لازم است میزان رطوبت موجود در حلال را با نیاز به رطوبت ≤ 0.03٪ آزمایش کنید.

موارد فوق مقدمه‌ای بر پدیده «لکه‌های سفید» در فیلم‌های کامپوزیت است، اما دلایل مختلفی وجود دارد که می‌تواند چنین مشکلاتی را در تولید واقعی ایجاد کند و قضاوت و اصلاحات بر اساس وضعیت واقعی تولید ضروری است.